1.外观检验。在生产之前，应当由娴熟的职工对防腐蚀无缝焊管进行大数据可视化，并逐一检查。倘若防腐蚀无缝焊管存在严重的机械性损伤，重皮，裂缝，凹痕和其他缺点，则其防腐蚀无缝焊管归属于不合格产品，需将其退回。查看螺纹钢管口时若管嘴中发生偏平口，则需及时改正，不可以改正应依照损坏产品予以处理。

2.管件防锈处理，将要进行腐蚀处理防腐蚀无缝焊管运送到流水作业的上宫服务平台，并进行火焰加热处理，以去掉防腐蚀无缝焊管表面水分，油迹和杂物等。操纵其温度是40到60度中间，用PW-380防腐蚀无缝焊管抛丸除锈机进行防锈处理，并且在后对防腐蚀无缝焊管进行进一步处理，整理掉铁锈、油迹、氧化层等，并且对不符合要求的当地进行打磨抛光。

3.打磨抛光后，应选用尘土处理设备对防腐蚀无缝焊管表面进行二次处理，消除附着在防腐蚀无缝焊管里的锈尘，随后在4小时之内涂上环氧粉末涂料。

4.加热防腐蚀无缝焊管。在环氧涂料涂敷之前，应做加热处理。根据防腐蚀无缝焊管的公称直径和送进速度，选择适合自己的环境温度，但注意，最好不要超过275度。

5.粘胶剂涂覆与高压聚乙烯带缠绕，在环氧涂料胶溶阶段中进行粘胶剂涂覆;在开展横向缠绕全过程时，请确保高压聚乙烯层完整无缺，并对钢筋搭接部分高压聚乙烯及焊接两边的高压聚乙烯进行完全辊压密实度。

6.循环冷却水，防腐蚀无缝焊管的防腐涂层制作完成后，应做致冷并固定不动造成，并应选用冷却循环水浇制室对防腐蚀无缝焊管的防腐涂层部位进行致冷。

7.划开留头，用冷却循环水致冷防腐蚀无缝焊管的防腐涂层，并依法在管子端尾预埋100-120mm长短。

8.研磨管端部，并用钢丝刷处理管端部。